蒸汽lun机项目组和研究院的合作很顺利，实力qiang劲的卡洛琳却进了重工的另一个组帮忙。

这是蒸汽lun机组的peitao组，专门负责解决生产问题，定制蒸汽lun机相关量产用机械设备。

蒸汽lun机的生产有两个难关要攻克，涡lun叶片和轴承。

涡lun叶片这边，在展馆开启前，两个组已经试过几个木touzuo的叶形模型，基本上越好的叶形加工难度也越大。

到真机上，要zuochu长度半米以上的连续曲面叶片，存在各zhong加工难题，即便把整ti加工改成单叶加工，也需要zuochu可以改变运动轴的车床来。

改变运动轴说起来只有几个字，但要在保证加工jing1度和力度的前提下zuochu来，困难可不少。

轴承这边，在造型上相对叶片要简单很多，可要在近十米长的一ti轴承加工上保持足够的jing1度，难度比半米多的连续曲面叶片还高。

卡洛琳带的小队，就主要帮机械组解决一些靠纯机械很难zuo到的东西。

经过几天磨合，了解各方面需求后，卡洛琳和机械组讨论chu一个新的解决方案。

这tao方案的原理基于多轴加工。

多轴加工在特使殿下的课里只cu略提过，不是个能够一步到位的东西，还是得从基础机床zuo起一步步复杂化。

多轴加工就是把车床、铣床等形式的机床结合在一起。这里面分很多zhong加工形式，包括刀ti完全静止，工件转动往刀上靠；刀ti转动、刀ti夹ju静止，让工件zuo平面单轴或两轴运动；工件静止，让转动且能zuo两轴运动的刀ju动起来，等等。

结合起来后最复杂的状态，变成刀juzuoxyz三轴移动，工件用到xy两个方向的可旋转轴，或者换一zhong，给工件运动增加z轴，刀ju改为两轴。

juti到现有情况，因为现有加工设备不是依靠小尺寸电机驱动，zuo三轴运动还要带传动系统的机械结构过于复杂，两轴也难以保证加工jing1度，只能让刀juzuo上下运动，由工件台来完成工件的各zhong姿势变化。

这里用到的魔术系统，就主要用于jing1准控制工件位置。

经过长时间的学习，卡洛琳已经意识到魔法在chu力稳定xing方面是存在劣势的。

量产加工需要全天不间断工作能力，魔法虽然也能产生动能，不过现有的魔力无法靠人工定量提取，只能被动xi收，受环境魔力密度与liu动xing的变化影响大，因此在大功率要求的设备上表现会不那么稳定。

避开劣势，发挥魔法多变的优势，用来检查工件状态并给chu指示，能耗低，也对提高jing1度和良品率有很大帮助。

给生产小组开发的这tao魔术系统，可以扫描工件，直接在设备外用全息的方式显示工件相对刀tou、夹ju的位置，并直接在虚拟影像的空余空间标注chu刀tou距离、工件轴角度等信息。

juti的长度jing1度测量主要通过模拟游标卡尺的结构来测量，现在的读数jing1度只能达到0.05毫米。角度主要通过对比工件和工件台，zuo三角函数计算，不过初版还不能自己算chu结果来，只能给chu数值让技术工自己算。

后续的测量jing1度提高，需要更jing1密且复杂的魔术阵，样机阶段还搞不定。

小组在重工各车间pei合下，hua了二十几天捣鼓chu样机，试着加工涡lun叶片。

因为加工难题的关系，蒸汽lun机组也不得不妥协，把一ti涡lun抛开，改成沟槽嵌入叶片的形式，这会提高后续的维修频率，不过至少没有缩小尺寸，把输chu功率给提上去了。

样机加工chu来的叶片效果不错，测得误差在0.07毫米内。当然这里主要原因是用到了重工个人能力天hua板级的技术工人，如果是一般工人，10厘米宽度区域的检测jing1度可能会提高到0.1毫米。

搞定叶片的生产能力，蒸汽lun机组先去zuo低温小规模实验，机械组开始弄轴承生产设备。

蒸汽lun机组这个时候给chu的lun机造型复杂度不高，